U platformi za industrijsku automatizaciju, PLC i industrijsko računalo dvije su vrste upravljačkih arhitektura koje ljudi moraju spomenuti, a oni su osnovna arhitektura većine sustava automatizacije. Novi tehnološki razvoj PLC-a i industrijskog računala savršen je izraz zahtjeva inženjera za izvedbu aplikacija u zgradi: hardverska standardizacija kontrolera i različiti korisnički zahtjevi upravljanja mijenjaju se putem softvera.
Industrijsko računalo koristi PCI sabirnicu opsežnog računala i koristi funkcionalne ploče za proširenje kontrolnih I/O točaka kako bi se dovršila prikladna upravljačka struktura za kontrolu računala. Posjeduje karakteristike industrijske primjene na terenu, a ujedno vrlo dobro koristi softversko okruženje računala, a korisnici mogu lako odabrati proizvode različitih proizvođača.
Razvoj industrijskog računala odgovara povezanosti stvari i velikih podataka Interneta stvari. Uz horizontalno hvatanje, prikupljanje i integraciju podataka na licu mjesta, potrebno je i komunicirati sa stranom planiranja u dva smjera, a na strani planiranja podaci se pretvaraju u informacije i dalje. Nakon trgovinskog plana, izdaje se obrnuti nalog za usmjeravanje provedbe spajanja. U tim procesima, osim što igra ulogu stabilnog i pouzdanog hardverskog kamena temeljca, industrijsko računalo mora dodatno integrirati softver i firmware, pretvarati protok podataka različitih sučelja i pregovaranja te igrati ulogu glatke sredine svih vrsta informacija.
U budućnosti će se poslovni model industrijskih računala promijeniti, od čistog hardvera danas do plana upravljanja s višim stupnjem integracije hardvera, firmwarea i softvera. Odnosno, osim što će ispuniti ulogu automatskog stroja u budućnosti, industrijsko računalo u Japanu također treba integrirati softver i firmware kako bi išlo do kraja i spojilo ekološki lanac koji ne služi terminalnim potrebama.
Optimizacija i nadogradnja industrijskog izgleda važan je način praćenja postojećeg kineskog proizvodnog sustava i razvoja. Kao važnu ulogu za automatizaciju i interpretaciju informacija, industrijsko računalo će se neizbježno razvijati sa sveobuhvatnom i široko rasprostranjenom automatizacijom okoliša. U planu industrijske računalne platforme, osim što će kupcima osigurati stabilne i pouzdane industrijske računalne proizvode, oslanjat će se i na uvažavanje softvera, kako bi korisnici uz minimalne troškove mogli pratiti terminalske aplikacije.
Važni čimbenici za odabir industrijskih prekidača
Industrijski prekidač je arhitektura Ethernet prekidača koja se koristi u industrijskoj upravljačkoj platformi. Zbog korištenog web standarda njegova je otvorenost dobra, aplikacija široka i niska cijena, a koristi se transparentan i ujednačen TCP/IP protokol. Ethernet je postao važan komunikacijski standard za industrijsku upravljačku platformu. To je -isplativa industrijska komunikacijska zgrada posebno predviđena da zadovolji potrebe jednostavnih i promjenjivih industrijskih aplikacija. Pruža izvrsnu industrijsku{1}} kvalitetu kao što je otpornost na vibracije, otpornost na visoke/niske temperature, otpornost na prašinu, zaštitu od groma itd. i integrirajte različite bogate protokole kao što su usmjeravanje, prebacivanje, sigurnost itd., kako biste poboljšali pouzdanost i sigurnost industrijskih web stranica, te kako bi mogli zadovoljiti potrebe sigurnih gradova. , inteligentni transport, vanjski nadzor i drugi zahtjevi za implementaciju u zlonamjernim situacijama.
Glavni čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru industrijskog prekidača:
1. Pouzdanost
U industrijskim terenskim situacijama, pouzdanost je kritična. Čimbenici koji se odnose na pouzdanost proizvoda su: tolerancija građevinskog hardvera na radne uvjete: kao što su ograničenje radne temperature, elektromagnetska kompatibilnost EMC, razina zaštite od munje, sustav instalacije i napajanja, dizajn bez ventilatora, redundantni sustav, dijagnostika kvarova i vještine oporavka, itd. U parametarskom obliku proizvoda, to bi trebalo biti povezano s detaljnim oblikom granice radne temperature, elektromagnetskom zaštitom i stupnjem zaštite od munje.
2. Pravovremenost
Doći će do određenog kašnjenja u prijenosu podataka web stranice. Stoga, prilikom odabira industrijskog Ethernet preklopnika, potrebno je uzeti u obzir da će se prekidač nositi s kašnjenjem porta u procesu prosljeđivanja okvira podataka. U sustavu automatskog upravljanja standardnog proizvođača, vrijeme odziva koje sustav može tolerirati ne prelazi 10 milisekundi. Stoga, pri odabiru prekidača, treba imati na umu da vrijednost kašnjenja priključka prekidača ne smije biti veća od 10 mikrosekundi.
3. Kompatibilnost
Industrijski Ethernet prekidači i druge industrijske Ethernet komponente trebale bi moći komunicirati korištenjem standardnog TCP/IP protokola. U svakom slučaju, ne bi trebalo biti nekompatibilnosti između industrijskih Ethernet arhitektura i komercijalnih Ethernet arhitektura. Odgovarajući različitim shemama upravljanja industrijskim sabirnicama, industrijska Ethernet arhitektura bi trebala imati odgovarajuću sposobnost da bude kompatibilna s njom.
Osim toga, u procesu odabira industrijskog prekidača, korisnik također treba odabrati odgovarajuću upredenu paricu ili sučelje optičkih vlakana prema nekim osnovnim zahtjevima kao što su interval prijenosa i širina pojasa prijenosa. U nekim zgradama kao što su kontinuirani video terminali, bežične bazne stanice, itd., može se odabrati PoE napajanje preko Ethernet prekidača radi praktičnosti ožičenja.
Industrijski prekidač ima karakteristike izvedbe-klase nositelja i može izdržati teške radne uvjete. Serija proizvoda je bogata, a konstrukcija luka je jednostavna, što može zadovoljiti potrebe primjene različitih industrijskih platformi. Proizvod prihvaća široki temperaturni dizajn, razina zaštite nije niža od IP30, standard podrške i vlasnički protokol redundancije mreže prstena.
