Proizvodni proces zaslona osjetljivog na dodir sličan je proizvodnom procesu ploče zaslona s tekućim kristalima na mnogim mjestima. U oba slučaja na dvije suprotstavljene podloge nastaju prozirne elektrode, a zatim se na prozirnim elektrodama ispisuju funkcionalni materijali kako bi se stvorio uzorak, a zatim se gornja i donja podloga spajaju i prenose u završni proces.
Većina proizvođača zaslona osjetljivih na dodir izravno kupuje podloge s formiranim prozirnim elektrodama i primjenjuje ih na proizvodni proces tvrtke. Uloženi donji stakleni supstrati uglavnom su ploče druge generacije zaslona s tekućim kristalima veličine 370_ x 470 mm ili 400 mm x 500 mm; gornja filmska podloga Izravno kupite film od 650 mm ili 1000 mm, a zatim ga izrežite prema odgovarajućoj veličini i stavite u naknadni proizvodni proces.
Metoda izrade uzorka prozirne elektrode razlikuje se od metode zaslona s tekućim kristalima. Zaslonske ploče s tekućim kristalima koriste fotolitografiju za oblikovanje prozirnih uzoraka elektroda, koji zahtijevaju materijale smole s dobrom fotoosjetljivošću i skupom opremom za izlaganje i razvoj. Uglavnom postoje sljedeće metode za izradu prozirnih elektroda na zaslonima osjetljivim na dodir.
(1) Ispišite fotoosjetljivi materijal na položaj prozirne elektrode proizvoda i upotrijebite ga kao masku za urezivanje nepotrebnog dijela prozirne elektrode.
(2) Izolacijski film ispisuje se tamo gdje prozirne elektrode nisu potrebne.
(3) Dizajnirajte i napravite prozirne elektrode laserom.
U usporedbi s LCD panelom, uzorak prozirne elektrode zaslona osjetljivog na dodir vrlo je jednostavan. Budući da skupi fotolitografski procesi nisu potrebni, različiti proizvođači biraju jeftine metode proizvodnje što je više moguće kako bi stvorili prozirne elektrode piksela. U prošlosti su se uglavnom koristile metode (1), metoda (2) ili upotreba svjetla za izradu prozirnih pikselnih elektroda. Nedavno su se metode korištenja laserske obrade za stvaranje prozirnih elektroda postupno povećavale.
Iako oprema za lasersku obradu nije jeftina, zahtijeva manje prostora. Osim toga, metoda laserske obrade ostvaruje se suhim procesom, nije potreban postupak mokrog jetkanja, a obrada otpadne tekućine se izostavlja, što je vrlo učinkovito za obradu ITO tankih filmova. Njegov reprezentativni proizvođač opreme je Ultech.
Nakon formiranja prozirnog uzorka pikselne elektrode, na svakoj podlozi ispisuje se srebrno ljepilo, a zatim se na jednu stranu podloge postavlja kružni odstojnik, a zatim se dvije podloge spajaju. Način lijepljenja dviju podloga isti je kao i način prikaza tekućeg kristala. Neki prvo ispisuju brtvilo okvira, a zatim pomoću grijanja ili UV zračenja stvrdnjavaju brtvilo okvira, a neki koriste dvostrana ljepila i druga ljepila za lijepljenje.
Nakon završetka lijepljenja dvaju podloga, FPC se zatim snažno veže. Zaslon s tekućim kristalima laminiran je u stanju takozvanog molher stakla. Međutim, TP se često prvo dimenzionira, a zatim pričvršćuje na ploču postavljene veličine.
kapacitivni (tip projekcije) zaslon osjetljiv na dodir, koristi se samo jedna staklena podloga. Razlika od otpornog postupka zaslona osjetljivog na dodir je u tome što se postupak premazivanja i uzorka ponavlja na staklenoj podlozi. To je tehnički fokus kapacitivnog procesa proizvodnje zaslona osjetljivog na dodir.
