U kapacitivnom dodirnom zaslonu razvoj proizvoda tipa projekcije u punom je jeku. Kao što je opisano u poglavlju 2, razlikuje se od otpornih zaslona osjetljivih na dodir. Kada se ne koristi prozirno vodljivo staklo, izrađuje se lijepljenjem više prozirnih vodljivih filmova. Stoga između kapacitivnog zaslona osjetljivog na dodir nema sloja zraka, što može uvelike smanjiti refleksiju sučelja, čime se izbjegava problem interferencijskih resica i odsjaja, pa ima vrhunske optičke performanse. U ovoj fazi, iako nije prikladan za unos teksta, može ostvariti operacije unosa u više točaka.
Dodir ostvaruje otkrivanjem promjene električne količine prozirne elektrode. Prozirna elektroda izrađuje se lijepljenjem više prozirnih vodljivih filmova kroz ljepljivi sloj, koji se upotpunjuje tehnologijom laminiranja. Stoga je posebno važno dizajnom eliminirati različitu čitljivost ITO filma i dijela bez ITO filma. Općenito govoreći, nakon formiranja uzorka uzorka, također je važno potisnuti refleksiju ITO filma i dijela bez ITO filma i razliku u boji između prijenosa i refleksije. Akromatizaciju treba uzeti u obzir i za zaslon osjetljiv na dodir. Da bi se približili boji stakla, izmaglica se mora smanjiti. Osim toga, budući da se koristi postupak laminiranja ljepljivog sloja, također je važno održavati konzistenciju prozirne vodljivosti i ljepljivog sloja.
Analogni otporni zaslon osjetljiv na dodir, može ostvariti unos teksta. Ujednačenost otpora prozirnog vodljivog filma u ravnini uvelike utječe na sposobnost ispravnog unosa likova. Površinski otpor koji se koristi za simulaciju otpornog zaslona osjetljivog na dodir općenito iznosi 200 ~ 10001V□. S obzirom na točnost otkrivanja i potrošnju energije zaslona osjetljivog na dodir, najidealnija je vrijednost otpora od oko 500 (1/□.
Proizvodnja ITO filma uglavnom se vrši kroz proces prskanja u fizičkom taloženju pare. Stvaranje filmova je metoda u kojoj se inertni plin ionizira vakuumskim pražnjenjem u vakuumskom uređaju, a ioni se ubrzavaju pod djelovanjem električnog polja za bombardiranje cilja, a ciljne čestice koje udaraju lete do podloge kako bi stvorile tanki film. Film koji prčka ima dobru ujednačenost i dugoročnu stabilnu kvalitetu, što je pogodno za dugoročnu masovnu proizvodnju. Ujednačenost vrijednosti otpora posebno je važna za analogne otporne zaslone osjetljive na dodir, pa je stvaranje filmova najprikladnije za izradu ove vrste prozirnog vodljivog filma.
Otpor ITO linije na podlogu tankog filma općenito je 3 x 1CT4? 1 x 10_311 • cm. Prednosti tankih filmskih podloga su dobra fleksibilnost, mršavost, otpornost na lom i niska cijena. Nedostatak je u tome što je dopušteni temperaturni raspon mali, što ograničava proces oblikovanja ITO filma. Dopuštena temperatura PET filma je više od 100 stupnjeva Celzija. Kristalnost taloženog ITO filma na ovoj temperaturi nije dobra, što izravno utječe na performanse ITO filma. Kako bi se prevladali gore spomenuti nedostaci, razvijen je niskotemperaturni amorfni ITO filmski proces, a zatim je korišten proces žarenja za rekristalizaciju kako bi se dovršila produkcija ITO filmova visokih performansi.
