Brzim napretkom moderne industrijske automatizacije i razvojem računalne tehnologije, komunikacijske tehnologije i tehnologije upravljanja, tradicionalno kontrolno područje prolazi kroz neviđenu promjenu i počinje se razvijati u smjeru umrežavanja. Struktura upravljačkog sustava evoluirala je od izvornog CCS-a (Računalno centralizirani upravljački sustav) do druge generacije DCS-a (Distributed Control System) do popularnog FCS-a (Field Bus Control System). Zahtjevi za velikim volumenom podataka i brzim prijenosom kao što su slike i glasovni signali iznjedrili su kombinaciju Etherneta i kontrolnih mreža, koje su trenutno popularne u komercijalnom području. Ovaj val umrežavanja industrijskih upravljačkih sustava integrirao je razne popularne tehnologije kao što su ugrađena tehnologija, multistandardna interkonekcija industrijske upravljačke mreže, bežična tehnologija itd., Čime se proširuje razvojni prostor područja industrijske kontrole i donose nove razvojne mogućnosti. Glavna oprema industrijske kontrole u modernoj industriji obično se koristi ugrađeno industrijsko računalo i PLC. Razgovarajmo sada o odnosu između ova dva industrijska kontrolora i njihovom odnosu u detalje.
PLC je definiran kao programabilni logički kontroler, koji je sličan relejnom logičkom sustavu. Relejna logika uglavnom se koristi za projektiranje kruga motora i ukupne upravljačke ploče releja. U posljednjih 30 godina PLC zauzima vrlo važnu poziciju u području industrijske kontrole. Može osigurati izvedbu procesa u stvarnom vremenu; izvedba ulaznih i izlaznih vrijednosti čitanja i pisanja u stvarnom vremenu; može osigurati robusnost izvršenja i nastavak rada. I pouzdanost; zaštita kontrolnog koda i izvršavanja od vanjskih utjecaja; neovisna funkcija, osiguravajući specifičnost kontrolnog odgovora. Troškovi PLC-a opadaju, a komunikacijske mogućnosti kontinuirano se poboljšavaju. Napredak softvera također je omogućio korisnicima jednostavan ulazak u postavke i korištenje, a PLC također može preuzeti više logičke kontrole. PLC može značajno poboljšati učinkovitost automatizacije i povećati produktivnost, smanjiti troškove i povećati prilagodljivost kako bi ispunio zahtjeve proizvodnje koji se stalno mijenjaju.
Uvođenjem industrijskih računala u područje industrijske kontrole PLC nije u potpunosti zamijenjen zbog brze integracije s novim tehnologijama, kao što su veliki broj mrežnih veza, brzina obrade, lokalna pohrana i fleksibilnost programiranja. Drugi razlog je taj što integracija različitih upravljačkih modula nema problema s kompatibilnošću, što smanjuje troškove pokretanja i provjere sustava, te pruža testirano, visoko stabilno, dobro kontrolno okruženje.
Uvođenje industrijskog upravljačkog računala donijelo je velike promjene u području industrijske proizvodnje. To je potpuno nova integrirana aplikacija s većom fleksibilnošću, poboljšanim značajkama programiranja, poboljšanom povezanošću i uštedom vremena i novca. Velika razlika u odnosu na PLC je u tome što korisnicima omogućuje kontrolu različitih funkcija putem industrijskog računala umjesto mnogih PLC-ova. Industrijska kontrola koristi Windows, Linux, Android sustave itd., Koji mogu povezati dno tvornice i ERP sustav na razini poduzeća putem standardnog sučelja. . Korištenje industrijskih računala i PLC-ova u sustavima automatizacije nije samo stvar odabira jednog ili drugog. U sadašnjem ili budućem valu automatizacije, industrijsko računalo i PLC imaju svoje karakteristike. U mnogim slučajevima, proces kontrole uključuje i diskretnu i procesnu kontrolu, tako da će PLC i industrijsko računalo raditi rame uz rame.
